精密五金零部件加工工藝分析

  硬質合金指的是比較難熔的金屬的硬質化合物跟粘結金屬通過粉末冶金工藝所制成的一種合金材質，碳化合物中的一種或者多種跟粘結金屬鉆組成的合金通常被叫做硬質合金，精密零部件價格廠家都離不開硬質合金；

    切削價格是硬質合金棒料、板料以及線材下料的常用方式，對于1mm一下的切槽或者切斷，常用金剛石超薄切片來進行加工，金剛石樹脂基體型切片，其中外圓環帶是樹脂結合劑磨料工作層，中間部分是高強度高剛性的金屬材質，經常會應用在中型或者大型深切的切槽和切斷當中；

    車削硬質合金零部件的過程當中，刀具自身的硬度必須要高于被加工零件的硬度，所以目前車削加工硬質合金零件的刀具材料主要是以高硬度高耐熱非金屬粘合劑PCD跟CBN為主；

    1、硬度小于HRA90的硬質合金零部件，選擇BNK30材質CBN刀具來進行大余量的切削，刀具不脆裂、不燒傷；硬度大于HRA90的硬質合金零部件，一般選擇CDW025材質PCD刀具或者采用樹脂結合劑金剛石砂輪來進行磨削；

    2、在對硬質合金進行精密加工R3以上的槽的時候，對于加工余量比較大的，一般采用BNK30材質CBN刀具來進行粗加工，然后再使用砂輪磨削，對于加工余量比較小的，經驗直接使用砂輪進行磨削，或者采用PCD刀具進行仿形加工；

    3、硬質合金軋輥月牙槽刻肋加工的時候，采用CDW025材質的金剛石銑刀，業內也稱之為飛刀或者旋銑刀；

 對于硬質合金零部件的銑削工序，根據用戶的需求，能夠提供CVD金剛石涂層銑刀和金剛石鑲刀片的銑刀來進行精密加工，能夠替代電解腐蝕跟電火花的工藝，提升制造加工效率跟產品的品質，假如使用CVD金剛石涂層銑刀對硬質合金進行微銑削的話，表面的粗糙度能夠達到0.073um；