較小鋁制零部件加工變形的技巧有哪些？

    1、對于加工余量比較大的零部件產品，為了讓其在加工過程當中有一個比較好的散熱條件，要避免熱量集中，在加工之時，建議采用對稱加工，比方說，有一塊90mm厚的材料需要加工到60mm，如果洗好一面后立刻銑另外一面，一次加工到最后的尺寸，則平面度達5mm，如果采用反復進刀對稱加工，每一面分兩次加工到最后的尺寸，能夠保證平面度達到0.3,mm；

    2、注意走刀的順序，粗加工強調的是提升加工的效能，追求的是在單位時間之內的切除率，一般采用的是逆序，就是一最快的速度以及最短的時間之內切除毛坯表面的對于材料，基本形成精密加工所需要的幾何輪廓，而精密加工所強調的是高精密加工的質量，建議采用順銑，因為順銑的時候刀齒的切削厚度是從最大鑄件將至零，加工硬度程度也極大的減輕，同時還減輕了零部件的變形程度；

 3、如果板材零部件上面有多個型腔，加工的時候，不宜采用一個型腔一個型腔的加工方式進行加工排列，這樣很容易造成零部件受力不均勻而產生變形，采用分層多次加工，每一層盡量同時加工到所有的型腔，然后在加工上下一個層次，讓零件均勻受力減小發生形變的概率；

    4、薄壁零件在加工之時因為裝夾產生形變，即便精密加工也是在說難免，為了讓零件的變形程度將至最低，可以在精密加工即將到達最后尺寸之前，將壓緊件松動一下，讓零部件自然的恢復到原裝，然后在輕微壓緊，以剛剛能夠加注工件為準，這個需要手感，這樣能夠獲得理想的加工效果，總結來說，夾緊力的作用點最好在支撐面之上，夾緊力應作用在零件剛性好的方向上，在保證零部件不松動的情況下，夾緊力應該越小越好；

    5、通過改變切削量才減少切削力跟切削熱，在切削用量的三要素當中，背吃刀量對切削力的影響非常大，如果加工的余量過大的話，一次走刀的切削力太大，不僅會讓零件變形，而且還會影響機床的主軸剛性并且降低刀具的耐用度，假設減少背吃刀量又會讓生產的效率明顯打折扣，不過，在數控加工中都是以高速銑削，能夠克服這個問題，在減少背吃刀量的同時，只需要相應的增加進給，提升設備的轉速，就能夠降低切削力，同時還能夠保證加工的效率；

    6、在加工帶秦腔零件之時，加工型腔時盡量不要讓銑刀像鉆頭一樣直接向下扎入零件，導致銑刀容屑空間不足，排屑不順暢，造成零件過熱、膨脹、崩刀以及斷刀等不利現象，要先用跟銑刀同樣尺寸或者大一號的鉆頭鉆下刀孔，再用銑刀銑削，或者是使用cam軟件產生旋轉下刀的程序；